Герметичный срок службы и срок службымеханические уплотнениясвязаны с материалами каждой части, особенно материалами конечной уплотнения лица (пара трения), материалами вспомогательного уплотнения и материалами пружины. 1. Материалы конечной лицевой уплотненной пары трения. Пара пары трения. Материалы Пара трения включают графит, керамика, карбид поверхности, карбид вольфрамового карбида, SIC, заполненный политетрафторээтилен, жестяная бронза, стальной карбид, из нержавеющей стали, фенольный пластик, нейлон и т. Д.
Свойства часто используемых материалов следующие:
1. Графит. Преимущества графита-это хорошая коррозионная стойкость и самосмазование, малый коэффициент трения, хорошее сопротивление теплового шока и легкая обработка. Недостатки являются низкой механической прочностью и пористостью. Эти два недостатка графита могут быть улучшены путем пропитки и карбинирования. Пропитанное графит можно разделить на два типа: пропитка смолы и пропитка металлов. Смоловой пропитанной графит обладает хорошей коррозионной стойкостью, но не устойчив к высокой температуре (температурная устойчивость составляет около 170 ~ 200 ℃); Графит, пропитанного металлом, обладает хорошей высокой температурной сопротивлением (пропитанная бронза, алюминий, свинец и т. Д. Может выдерживать высокие температуры до 400 ~ 500 ℃), но плохая коррозионная стойкость. Графит является наиболее широко используемым неметаллическим материалом, используемым в качестве динамического кольца средних и низкоскоростных механических уплотнений и статического кольца высокоскоростных механических уплотнений. Хороший графит выглядит плотным для невооруженного глаза, не сильно очищается при прикосновении пальцев и не окрашивает пальцами черного.
2. Керамика. Преимущества керамики - это хорошая коррозионная стойкость, высокая твердость и хорошая устойчивость к износу. Недостатки являются высокой хрупкой, высокой твердостью и трудностями при обработке. Керамика алюминия и металлическая керамика чаще используется. Керамика в основном используется в коррозийных средах и средней и низкой скорости.
3. наложение сварки цементированного карбида сварки цементированного карбида на герметизирующей поверхности углеродистой стали, хромированной стали и хромированной стали, обладает преимуществами высокой твердости, хорошей износостойкости, хорошей температурной стойкости (ниже 500 ℃), хорошей коррозии или кавитационной стойкости, а невыполнения являются легкими для производства почелов, вкуса и унапроизводственных на поверхности.
4. Сплав карбида вольфрама. Он прижат и спечен с помощью металлургии порошка с связующим. Преимуществами являются высокая твердость, высокая прочность, износостойкость, высокая температурная стойкость, коррозионная стойкость и низкий линейный коэффициент расширения. Недостатки являются хрупкостью и трудностью при обработке. Карбид вольфрама является наиболее широко используемым вспомогательным материалом для уплотнения конечной поверхности, в основном используемым в качестве статического кольца средних и низкоскоростных механических уплотнений и динамического кольца высокоскоростных механических уплотнений.
