Есть два типаУплотнения водяного насоса, а именно упаковка или механические уплотнения. Запечатывающий материал выбирается в соответствии с фактическими потребностями условий труда. Как правило, выбираются упаковочные уплотнения. Общие материалы включают углеродное волокно, расход в волокне и арамид. Механические уплотнения разделены на твердые механические уплотнения и упаковочные механические уплотнения. Обычными материалами для твердых механических уплотнений являются графит, керамика, цементированный карбид и карбид кремния.
Графит, существует два разных спеченных графита, а именно углеродный графит и электрохимический графит. Углеродный графит жесткий и хрупкий, с низкой прочностью, а электрохимический графит мягкий и имеет хорошую самомзу.
Графитовый материал имеет хорошую самомножную и теплопроводность, хорошую коррозионную стойкость, сопротивление термическому шоку и низкий коэффициент трения, но он не обладает эффективностью устойчивой к сильной окислительной среде. Недостатком является то, что пористость большая, а механическая прочность низкая. Следовательно, при использовании графита в качестве материала мягкой поверхности необходимо использовать пропитки и другие методы для заполнения пор и улучшения механической прочности графитового материала.
Следовательно, также очень важно выбрать подходящего пропитанного агента. Свойства пропитанного агента определяют химическую стабильность, тепловую стабильность, механическую прочность, температуру и т. Д. Графитового материала. Обычно используемые материалы для пропитанной смолы включают фенольную смолу, эпоксидную смолу, экранину и т. Д. Фенольная смола обладает хорошей кислотой устойчивостью к кислоте, эпоксидная смола обладает хорошей устойчивостью к щелочи, а эварана имеет хорошую кислоту и устойчивость к щелочи. Обычно используемые пропитывающие металлы включают сплав Babbitt, медный сплав, алюминиевый сплав, сурьмоний сплав и т. Д. Пропитанный металлический графит в основном использует 90 МПа, а температура использования может достигать 500 ℃; Температура использования углеродного графита, пропитанная медной или медной сплавом, составляет 300 ℃; Температура использования углеродного графита, пропитанная сплавным сплавом Babbitt, составляет 120 ～ 180 ℃.
Таким образом, обычно считается, что графитовые материалы, пропитанные смолой или металлом, имеют хорошую теплопроводности и самосмазывание и должны иметь приоритет; Для сильно окислительной среды следует использовать керамические материалы; Для медиа, содержащих частицы, следует использовать с трудными материалами для трения, таких как карбид карбида вольфрамового карбида; Для сильно коррозийных среда следует использовать заполненную политетрафторэтиленехерерамическую и т. Д.
Согласно статистике, от 80% до 95% утечки механического уплотнения вызвано парой трения герметичной конечной поверхности. Помимо поддержания параллельной поверхности герметизации, основной проблемой является материал пары трения.
1. Высокая механическая прочность, сильная сопротивление давления и устойчивость к деформации;
2. Устойчивость к сухому износу, высокая нагрузка и хорошие характеристики самосменения;
3. Хороший бег в парных материалах, без чрезмерного износа и двойной коррозии;
4. Хорошая износостойкость и длительный срок службы;
5. Хорошая теплопроводность и рассеяние тепла;
6. Хорошая высокотемпературная сопротивление;
7. Хорошее сопротивление термического растрескивания;
8. Сильная коррозионная стойкость;
9. Небольшой линейный коэффициент расширения, хорошее сопротивление термической деформации и хорошей стабильности размерных;
10. Хорошая обработка резки и хорошая производительность формирования;
11. Хорошая воздушная стеснение;
12. Низкая плотность.
